China Kunststoffrohrwickelmaschine Hersteller, Lieferant, Fabrik

Comrise Machinery ist ein professioneller Lieferant von hochwertigen, flexiblen PP PE PA-Autodraht-Wellrohrrohrmaschinen für die Herstellung einwandiger Wellrohre für Automobile in China. Diese flexible PP PE PA-Autodraht-Wellrohrrohrmaschine wurde mit größter Sorgfalt und Qualität entwickelt, um den vielfältigen Anforderungen der Automobilhersteller gerecht zu werden. Diese Maschinen sorgen für den reibungslosen Fluss von Elektro- und Flüssigkeitskabeln, die in Automobilen verwendet werden.

Hochgeschwindigkeits-einzelne Wellblecher Produktionslinie unseres Unternehmens nimmt Getriebebetriebsmodule und -vorlagen ein, wodurch die zirkulierende Wasserkühlung und die Luftkühlung des Produkts erreicht werden, um eine schnelle Produktionsgeschwindigkeit und einheitliche Wellenformuniform, konsistente Nähte zu gewährleisten, und glatte innere und äußere Wände.

QINGDAO COMRISE MACHINERY main production line includingDouble Wall Corrugated Pipe Machine Production Line, PE large-diameter hollow-wall winding pipe production line, 40-160mm double wall corrugated pipe production line, PPR cold and hot water supply pipe production line, the inner-rib winding sewage pipe production line, the double-plastic composite winding pipe production line, the continuous winding carat pipe production line, and the PE large-diameter hollow wall production line, the plastic Beschichtete Wellblecher Produktionslinie, PE Black Mantel -Isolationsrohrproduktionslinie und PE -Blatt/Board -Produktionslinie. HC hat mehr als 20 Arten neue Produkte, die weltweit weit verbreitet sind, wie Russland, Südostasien, Naher Osten und Afrika.

COMRISE Die spezielle getrennte Mischschraube und die Standardform haben eine Spiralstruktur und angemessene Kanäle, PE -Brücken -Vorspannungskohlenstoff -Wellpipe -Rohrmaschinenlieferant, die zum Herstellen von Rohren mit glatten inneren und äußeren Oberflächen geeignet sind. Die Spiralverteilungsmethode, unterschiedliche Körper und großer Flussraum sorgen dafür, dass das geschmolzene Material eine ausreichende Verweilzeit aufweist. Die optimale niedrige Schmelztemperatur führt zu einer geringen Innenspannung in der Rohrleitung und der glatten inneren und äußeren Oberflächen. Einzigartige Größenkühlmethode, die Rohre mit einer Reichweite von 50 bis 200 Millimetern produzieren kann, mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 0,6-1,5 Metern pro Minute

Comrise ist sich bewusst, dass die Welt der Kunststoff-PE-Rohrisoliermaschinen überwältigend und komplex sein kann. Aus diesem Grund verfügen wir über ein Team engagierter Fachleute, die Sie über die besten PE-Rohrisolierungsmaschinen für Ihr Unternehmen beraten können. Unser Kundenservice-Team bietet schnellen und effizienten Support und stellt sicher, dass alle Kundenanliegen zeitnah bearbeitet werden.

1. Verwenden verschiedener oder äquivalenter Modelle von Kunststoff -Extrudern zur synchronen Extrusion und Verwendung einer variablen Frequenzgeschwindigkeitsregelung zur Steuerung der Extrusionsmenge, zur Gewährleistung eines stabilen und zuverlässigen Betriebs des Produktionsprozesses, der flexiblen Anpassung und der Verringerung des Energieverbrauchs. Innerer flacher Emitterentyp Tropf irrrrigation Bandherstellung Maschine 2. Die Extruderschraube und der Fass werden geschmiedet, gelöscht und gemildert und mit 38CrMoala -Nitriding behandelt. Sprühen Sie dann die harte Doppellegierung auf die Oberfläche der Schraube, um ihre Härte zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern. In der Schraubstruktur wird eine neue Art von Struktur angewendet, die besonders für PE -recycelte Materialien geeignet ist und einen besseren Plastizisierungseffekt aufweist. 3. Das Doppelschichtverbund-Tropf-Bewässerungsband, das Form bildet, nimmt die Doppelschicht-Co-Extrusion Heißläufer-Mittelspirale, gegossene Aluminiumluft-Ring-Vorkühlung an und verwendet den Messgerät mit weitinfrarenzem Durchmesser (eingebaute Luftpumpe, keine externe Luftquelle), um eine hohe Filmstärke und eine einheitliche Dicke zu gewährleisten. 4. DRIP -Bewässerungsband wird unter Verwendung eines separaten Vakuumformgeräts gebildet, wodurch letztendlich die Standardspezifikationen des Tropfbewässerungsbands erfüllt werden. 5. Nach dem Formstück und der Luftkühlung tritt es in den Edelstahl -Wassertank ein und unterliegt gleichzeitig die Wasserkühlung. 6. Tropfbewässerungsgürteltraktion übernimmt die Traktion des Trommeltyps und eine variable Frequenzgeschwindigkeitsregulation, die der besseren und rechtzeitigen Einstellung des Produktionslinienbetriebs förderlich ist. 7. Der Coiler nimmt eine Spannungswicklung mit drei Stationszentralen an und ist mit einem weitinfrarotischen elektronischen Zählgerät ausgestattet, um die Genauigkeit der Messzählung sicherzustellen. Gleichzeitig ist es mit einem automatischen Alarmgerät ausgestattet. Wenn die festgelegte Länge erreicht ist, wird automatisch einen Alarm und ersetzt die Spule. 8. Die gesamte Produktionsausrüstung übernimmt eine intelligente digitale elektrische Steuerung, die einfach zu bedienen ist.