PPR Rohrmaschine

1. Schlüsselkomponenten einer PPR -Rohrmaschinenproduktionslinie

  Extruder: Erhitzt und extrudiert PPR -Material in die gewünschte Form; Es ist die Kernkomponente der Produktionslinie.

  Sterben: Ausgewählt nach dem erforderlichen Rohrdurchmesser und der Wanddicke.

  Vakuumkalibrierungsbehälter: Kühlt und formt das extrudierte Rohr, um eine dimensionale Genauigkeit und Oberflächenglattheit zu gewährleisten.

  Kühltank: Kühlt das Rohr weiter ab, um eine vollständige Verstimmung zu gewährleisten.

  Eingangseinheit: Zieht das Rohr, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

  Cutter: Schnitt das Rohr automatisch auf die angegebene Länge.

  Stacker: Speichert und organisiert die fertigen Rohre.

2. Einschicht- und Dreischicht-PPR-Rohre

  Einzelschicht-PPR-Rohre: Hergestellt aus einer einzelnen Schicht PPR-Material mit einer einfachen Struktur. Geeignet für allgemeine Kälte- und Heißwassersysteme.

  Dreischichtige PPR-Rohre: bestehen aus einer inneren und äußeren Schicht PPR-Material mit einer mittleren Schicht Klebstoff oder Verstärkungsmaterial. Die dreischichtige Struktur verbessert den Druckwiderstand, die Schlagfestigkeit und die Unvollkommenheit und sorgt für anspruchsvollere Anwendungen.

.... Gemeinsame Spezifikationen

  16-63 mm PPR-Rohrmaschine: Geeignet für Kalt- und Warmwassersysteme in Wohn- und kleinen kommerziellen Projekten.

  20-110 mm PPR-Rohrmaschine: Geeignet für mittel- und groß angelegte Projekte wie Kalt- und Heißwassersysteme und Heizsysteme.

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4. Faktoren, die bei der Auswahl einer PPR -Rohrmaschine zu berücksichtigen sind

 Produktionsanforderungen: Wählen Sie den entsprechenden Rohrdurchmesserbereich und die entsprechende Struktur (einschichtiger oder dreischichtiger) basierend auf der Marktnachfrage aus.

  Produktionseffizienz: Berücksichtigen Sie den Grad der Automatisierung und Produktionsgeschwindigkeit der Maschine.

 Gerätequalität: Wählen Sie zuverlässige Lieferanten aus, um die Qualität der Ausrüstung zu gewährleisten und den Nachverkaufsservice zu gewährleisten.

  Energieverbrauch und Umweltauswirkungen: Entscheiden Sie sich für energieeffiziente und umweltfreundliche Geräte, um die Produktionskosten und die Umweltauswirkungen zu senken.

5. Anwendungen

Building Water Supply and Drainage Systems**: PPR pipes are widely used in cold and hot water supply systems in buildings.

  Heizsysteme: PPR -Rohre sind aufgrund ihres hervorragenden Wärmewiderstands für Unterbodenheiz- und Kühlersysteme geeignet.

  Industriepipelines: PPR -Rohre können auch für den Flüssigkeitstransport in industriellen Anwendungen verwendet werden.

6. Markttrends

  Umweltfreundliche Materialien: Erhöhte Nachfrage nach umweltfreundlichen PPR-Pfeifen aufgrund des wachsenden Umweltbewusstseins.

  Hochleistungsrohre: Dreischichtige PPR-Rohre werden aufgrund ihrer überlegenen Leistung zum Mainstream.

  Automatisierte Produktion: Hochautomatisierte PPR -Rohrproduktionslinien werden zunehmend für ihre Fähigkeit, die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern, bevorzugt.

Die Auswahl einer PPR -Rohrproduktionslinie sollte auf bestimmten Produktionsanforderungen und Anwendungsszenarien basieren. Unabhängig davon, ob Sie Rohre im Bereich von 16-63 mm oder 20-110 mm oder zwischen einschichtigen und dreischichtigen Strukturen auswählen, ist es wichtig, die Leistung der Geräte, die Produktionseffizienz und die Marktnachfrage zu berücksichtigen.