Hochgeschwindigkeits -HDPE -Rohrproduktionslinie
Comrise Factory konzentriert sich seit mehr als 20 Jahren auf die Extrusionstechnologie für die Kunststoffrohr-Extrusion, insbesondere auf Hochgeschwindigkeitsrohrleitungen und mehrschichtige Rohrleitungen.
Für HDPE-Rohr mit kleinem Durchmesser von 20 mm bis 63 mm kann die Produktionsgeschwindigkeit auf 60 m/min erreichen, um die Produktionseffizienz zu erhöhen, die Produktionskosten wie Arbeit, Elektro- und Wasserverbrauch usw. zu senken.
Der maximale HDPE -Rohrdurchmesser, den wir herstellen können, beträgt bis zu 630 mm. Für einen großen Durchmesser kann die Extrusionslinie mehrschichtiger Coextrusionstyp sein, wie zwei Schicht-Coextrusion oder 3-Schicht-Koextrusion.
Das gravimetrische Materialdosiersystem kann ausgestattet werden, um Rohstoff zu sparen, die Startzeit zu verkürzen und die Rohrqualitätsniveau usw. zu erhöhen.
1) Spezialgestützte hocheffiziente Schrauben und Lauf von Fünfabschnitten und Fass, um den rapidischen Plastizisierungs- und Dispersionseffekt zu gewährleisten und die Produktion von Hochgeschwindigkeit zu realisieren.
2) gravimetrisches Material -Fütterungssystem besteht darin, die Fütterung des Materials gemäß der Rohrparameter- und Leitungs -Produktionsgeschwindigkeit zu steuern, um ein hohes qualifiziertes Rohr mit konstantem Gewicht pro Meter zu erhalten. Es hat auch andere Vorteile, z. B. die Verkürzung der Startzeit, das Speichern von Rohstoffen und die Vereinfachung des Betriebs.
3) Spiraldruck-Storage-Würfelkopf, um die Stabilität einer Hochgeschwindigkeits-Extrusion und der produzierten Rohrqualität zu gewährleisten.
Der Würfelkopf ist unterschiedlich gemäß Rohrrohrstruktur und Durchmesserbereich wie Hochgeschwindigkeitsextrusionststabkopf, zwei Schicht Coextrusion-Sterbemöge oder drei Schicht-Co-Aus-Extrusion-Stempelkopf
4) Verschiedene Typ-Rohrspoiler ist als Option wie Spulen für 16-32 mm oder Coiler für 20-63 mm oder sogar einen großen bis zu 110 mm HDPE-Rohrumschlag ausgestattet.
5) Siemens plc programmierbares Computersteuerungssystem, das die gesamte Hochgeschwindigkeits-Synchronsteuerung und das stabile und zuverlässige Laufen sicherstellen kann.
Nach spezifischen Anforderungen des Kunden produzieren Sunrise -Maschinen die HDPE -Rohrproduktionslinie mit Siemens plc und Touchscreen zur Steuerung der gesamten Maschine. Es gibt auch Messgewichts -Autokontrollsystem. Dieses Gerät garantiert das PE -Rohr mit der genauen Wandstärke nach Bedarf. Der Extruder ist SJ65/33 mit 55 kW Wechselstrommotor.
Maschinenfunktionen
Die optimale Spiralstruktur des Fütterungsrachens erhöht die Höhe des Extruders
Die Ausgabe von 2. Genauer Temperaturkontrollsystem sorgt für die Leistungsleistung der Materialschmelze
3. Einzigartiges Schraubdesign kann eine bessere Plastizisierung und qualitativ hochwertige Produkte erzielen
4. Ein präzise gestaltetes Hochmomentgetriebe sorgt für einen stabilen Betrieb
5. H-förmiger Rahmen, um die Anzahl der Extruder zu verringern
Vibration von 6. Advanced PLC -System zur Synchronisation und Automatisierung
7. Einführung automatischer Wassertemperatur und Stufekontrolle sowie Vakuum- und Kühltanks
Der spezielle unabhängige Filter
8. Stellen Sie ein stabiles Traktionsgerät mit 2-12 Raupen bereit
9. Bieten Sie Optionen für Sägen- und Chipless -Schneiden an
10. Niedriger Energieverbrauch, ausgezeichnete Leistung und einfache Wartung