PPR -Rohr -Extrusionslinie

Schlüsselkomponenten einer PPR -Rohr -Extrusionslinie

1. Extruder:

  - Das Herz der Produktionslinie, wo PPR -Rohstoff geschmolzen und in eine Rohrform extrudiert wird.

  - Ausgestattet mit einer Schraube und einem Lauf für die PPR -Materialverarbeitung ausgestattet.

2. Kopf: Kopf:

  - formt das geschmolzene PPR -Material in den gewünschten Rohrdurchmesser und die Wanddicke.

  - Anpassbar für verschiedene Rohrgrößen (z. B. 16 mm bis 110 mm).

3. Vakuumkalibrierungspanzer:

  - Kühlt und kalibriert das extrudierte Rohr, um präzise Abmessungen und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

  - Verwendet ein Vakuumsystem, um die Form des Rohrs während des Abkühlens aufrechtzuerhalten.

4. Kühltank:

  - Kühlt das Rohr weiter ab, um es vollständig zu verfestigen.

  - besteht in der Regel aus mehreren Wasserbädern, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.

5. Abklebereinheit:

  - Zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, um eine konsistente Produktion und die richtige Wandstärke zu gewährleisten.

  - Ausgestattet mit Gürteln oder Spuren, um das Rohr vorsichtig zu greifen.

6. Cutter:

  - Schnitt das Rohr automatisch in spezifische Längen (z. B. 4 m oder 6 m).

  - kann für unterschiedliche Schneidlängen programmiert werden.

7. Stacker:

  - Sammelt und organisiert die fertigen Rohre für Verpackungen oder Lagerung.

  - Kann abhängig von der Raffinesse der Produktionslinie manuell oder automatisch sein.

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 Arten von PPR -Rohren produziert

1. Einschicht-PPR-Pipes:

  - Hergestellt aus einer einzelnen Schicht PPR -Material.

  - Geeignet für allgemeine Anwendungen wie Kalt- und Warmwassersysteme.

2. Dreischichtige PPR-Pipes:

  - bestehen aus einer inneren Schicht, einer Kleberschicht und einer äußeren Schicht.

  - bietet verbesserte Eigenschaften wie höhere Druckresistenz, bessere Isolierung und verbesserte Haltbarkeit.

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