Zwei 110-315 mm PE-Rohrmaschinen werden in der Fabrik des Kunden getestet

Extruder:

HDPE -Durchmesser von 110 mm - 315 mm PE -Rohrtruder. Ausgestattet mit JWS 75/38 Extruder mit Siemens Plc -Steuerungssystem und Energiesparheizsystem. Der Motor kann zwischen 132 kW-160 kW (160 kW) liegen. Die Kapazität liegt auch zwischen 550 und 650 kg pro Stunde. Wir bieten auch zwei verschiedene Getriebe für Kunden zur Option. Eine wird in China bester Qualitätsmarke Guomao hergestellt. Ein anderer ist Flender, hergestellt in Deutschland.

Schimmel/stirbt:

Jwell macht die Pfeifenformen alleine. Für HDPE -Rohre mit spezieller Materialform 40CR. Daneben können wir auch einen kompletten Ersatzteileservice für Schimmelpilzbeinbuden, Stempelbusch und Kalibrierungsstempel anbieten. Wir bieten auch qualitativ hochwertige und hohe Geschwindigkeitskalibrierungen, um die Anforderungen der unterschiedlichen Kunden zu erfüllen.

Kalibrierungstank:

Jwell entwirft Hochleistungs- und Energiekalibrierungstank für Kunden. Dieser Kalibrierungsbehälter ist 9 Meter, um sicherzustellen, dass die Rohre genug Kühlung und Kalibrierung sein können. Es kann auch mit Frequenz -Invertor ausgestattet werden, um Energieeinsparung und geringe Rauschen während des Laufens der Pumpe zu erzielen. Für die Extrusionslinie mit großem Durchmesser (630 und up) wird der Kalibrierungsbehälter als zwei Teile ausgelegt, um sicherzustellen, dass er einen besseren Kalibrierungseffekt hat.

Kühltank:

Der Wassermund ist speziell im Wassertank konzipiert. Und das Wasser kann mit einer Richtung von 360 Grad auf die Rohre gesprüht werden. Der Wassermund kann auch einstellbar sein, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen. Für Hochgeschwindigkeitsrohr -Extrusionslinien haben wir normalerweise 3 Sätze Wassertanks ausgestattet.

Eintragung:

Für 250-315 HDPE-Pipes entwerfen Sie Jwell Drei Caterpillar-Abklebereinheit. Unter der Steuerung des Frequenz-Invertor- oder Servo-Motorsteuerungssystems kann diese Abklebereinheit mit dem Haupttruder synchronisiert werden, um sicherzustellen, dass diese gesamte Produktionslinie reibungslos funktioniert.

Cutter:

Entwerfen Sie das No-Staub-Schneidsystem für diese Maschine. Ausgestattet mit Frequenz -Invertor- oder Servomotorsystem kann der Cutter die Rohre genau schneiden. Die Schneide ist auch sehr glatt.

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