Hohlwand Wicklungsrohrmaschine Linie

Die Comrise Hollow Wall Wicking Pipe Machine -Linie erzeugt hauptsächlich HDPE+PP -Struktur -Wand -Spiralrohre mit inneren Durchmessern von 200 mm bis 4000 mm, indem verschiedene Spindelngrößen ersetzt werden.

1. Produktionsprozess:

Die Materialformel des Hohlwandwicklungsrohrs besteht hauptsächlich aus HDPE -recyceltem Material, Polyestermaterial, Flussmittel, Trockenmittel und schwarzem Masterbatch.

Die Formel-Dosierung lautet: HDPE-recyceltes Material 80-90 kg, Polyestermaterial 10-20 kg, Hilfsfluss 3-4 kg, 4-5 kg ​​und schwarzer Masterbatch 4-5 kg, Calciumcarbonat 80-90 kg, Calcium-Carbonat 800 Mesh, Lubricant 2-3KG.

Rohreigenschaften:

Hohlwandwickelne Rohrmaschinenlinie verwendet Polyethylen mit hohem Dichte als Hauptrohm und verwendet die Wickelformtechnologie. Es hat die Eigenschaften von glatten inneren und äußeren Rohrwänden, geringer Reibungsbeständigkeit, Säure- und Alkali -Resistenz, Korrosionsbeständigkeit, Nicht -Toxizität, Kompressionsresistenz und Resistenz gegen das Altern. Die Lebensdauer beträgt über 50 Jahre, leicht zu konstruieren und niedrige technische Kosten. Es ist ein Ersatz für Zementrohre, Gusseisenrohre und Glasrohre in China geworden, und wir sind ein guter Lieferant

2. Die Verarbeitungstechnologie für Höhlenverpackung von Magen ist wie folgt.

1) Mix the raw materials and stir evenly

2) Erhitzen des Rohrtruders, geben Sie das gleichmäßig gemischte Material in den Rohrtruder, erhitzen Sie das geschmolzene Material und extrudieren das Material aus seiner Form;

3) Vakuum bilden die durch den Rohrtruder extrudierten Rohre, gefolgt von der Wasserkühlung;

4) Die aus der Extruderform extrudierten speziellen Strukturprofile werden gleichmäßig um die Rollenform an der vorgegebenen Position gewickelt, und das PE-geschmolzene Material wird synchron extrudiert, um die speziellen Strukturprofile in ein Ganzes zu schweißen, wodurch die hohe Qualität der strukturellen Wandrohrschweißs sichergestellt wird.

5) Das kontinuierliche Sprühsystem in der Wickelformmaschine kühlt ab und verfestigt die Bindungspunkte;

6) nach vorgegebener Länge geschnitten.

7) Die Merkmale der Verarbeitungstechnologie von Hohlwandwicklungsrohren sind, dass die Temperatur des durch den Schmelztruders extrudierten geschmolzenen Klebstoffs um 10 bis 20 Grad höher ist als die Schmelztemperatur des Profils.

3. kann Rohre mit unterschiedlichen Ringsteifigkeit produzieren;

4. kann effiziente Einzelschrauben-Extruder (mit Pellets) und energiesparende konische Twin-Screw-Extruder (unter Verwendung von Pulver oder Pellets) liefern;

5. Komplette Modellspezifikationen, in der Lage, DN200-DN4000 Hohlwandrohre und DN315-1000-Bohrlöcher zu produzieren;

6. Pipeline -Eigenschaften: Die inneren und äußeren Wände sind glatt, und zwischen ihnen liegt eine hohle Schicht.

7. Anwendung:

Weit verbreitete Entwässerungs- und Abwasserpipelines in Bereichen wie Autobahnen, kommunaler Bau, Wohngebiete, Sportfelder, Quadrate, Minen, landwirtschaftliche Durchlässe, Brücken usw.

Vorteil

Der optimale Prozess zur Herstellung von Spiralwundrohren mit großer Durchmesser

Hohlwand Wicklungsrohrmaschine Leitungsdurchmesser: DN200mm - DN4000mm.

Die Größe kann nach verschiedenen Formen hergestellt werden.

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