Hohe Effizienz HDPE -Rohrproduktionslinienfabrikpreis

HDPE -Rohr

Gute Hygieneleistung: Während der Verarbeitung von PE-Rohren werden keine Salzstabilisatoren für Schwermetall hinzugefügt, das Material ist ungiftig, es gibt keine Skalierungsschicht, und es gibt kein Bakterienwachstum, das die verborgene Gefahr einer sekundären Verschmutzung des städtischen Trinkwassers löst.

Ausgezeichnete Korrosionsresistenz: Mit Ausnahme einiger starker Oxidationsmittel kann es Korrosion verschiedener chemischer Medien standhalten. Keine elektrochemische Korrosion.

Lange Lebensdauer: PE -Rohre können für mehr als 50 Jahre bei Nenntemperatur und Druck sicher eingesetzt werden.

Bessere Schlagfestigkeit: PE -Rohre haben eine gute Zähigkeit, eine hohe Aufprallwiderstand und können schweren Objekten direkt standhalten

Durch das Durchlaufen der Pipeline wird die Pipeline nicht durchbrochen.

 Hohe Effizienz HDPE -Rohrproduktionslinienfabrikpreis

Durch langfristige und kontinuierliche Innovation und Tests hat Comrise eine neue Generation der PE-Rohr-Extrusionsproduktionslinie mit hoher Automatisierung, hoher Geschwindigkeit, hoher Zuverlässigkeit und geringem Energieverbrauch entwickelt. Unsere Polyethylenrohr-Extrusion kann verschiedene Materialien verarbeiten, einschließlich Polyethylen mit hoher Dichte, Polyethylen mit niedriger Dichte, Polypropylen, PPR, PPH, PPB, MPP, Pert usw.

Unsere Polyethylenrohr -Extrusionsproduktionslinie kann zwischen mindestens 16 mm mit einzelnen oder mehreren Schichten von 2000 mm liegen.

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1.Einzelschraub -Extruder.

1.1 Siemens Touchscreen und SPS

Die 1,2 Spiralstruktur des Waffenfasses

1.3 besonderes Design von Schrauben

1.4 luftgekühlte Keramikheizung

1,5 Hochwertiges Getriebe

Basierend auf dem für die Schraube ausgelegten 33: 1 L/D -Verhältnis haben wir ein 38: 1 L/D -Verhältnis entwickelt. Im Vergleich zum Verhältnis von 33: 1 hat das Verhältnis von 38: 1 den Vorteil einer 100%igen Plastizisierung, erhöht die Ausgangskapazität um 30%, verringert den Stromverbrauch um bis zu 30%und erreicht eine nahezu lineare Extrusion

Leistung.

2. Kopf.Modul 

2.1 Mobiles Gerät

2.2 Kopfrotationsvorrichtung für Schimmelpilze

2.3 Kern des Wärmeableitungsgeräts 

2.4 Kühlgerät

Der Extrusionsträgerkopf nimmt eine Spiralstruktur an, und jeder Materialflusskanal wird gleichmäßig platziert. Jeder Kanal unterzieht Wärmebehandlung und Spiegelpolieren, um einen glatten Materialfluss zu gewährleisten. Die Würfelstruktur ist kompakt und liefert stabile Druck immer von 19

Bis zu 20 MPa. Unter diesem Druck ist die Pipeline -Qualität gut und hat nur geringe Auswirkungen auf die Ausgangskapazität. Kann einschichtige produzieren oder

Multi -Layer -Pipeline.

3.Vakuumtank.

3.1 starke Kühlung des Kalibrators

3.2 Bessere Pipeline -Unterstützung

3.3 Schalldämpfer

3.4 Druckentlastungsventil

Vakuumtanks werden zur Bildung und Kühlungspipelines verwendet, um Standardrohrliniengrößen zu erreichen. Wir verwenden eine Doppelkammerstruktur. Der erste Raum ist

Gewährleisten Sie eine sehr starke Kühl- und Vakuumfunktion innerhalb kurzer Länge. Aufgrund der Tatsache, dass der Kalibrator an der Vorderseite der ersten Kammer platziert wird und die Form der Rohrleitung hauptsächlich vom Kalibrator gebildet wird, sorgt dieses Design schnell, besser formen und kühlt die Pipeline.

4. Kühlungstank.

4.1 Pipeline -Klemmgerät

4.2 Wassertankfilter

4.3 Qualitätsdüse

4.4 Pipeline -Support -Einstellungsgerät

4.5 Pipeline -Support -Gerät

Der Kühltank wird verwendet, um die Pipeline weiter abzukühlen.

5.Hauling Machine

5.1 Pipeline -Klemmgerät

5.2 Wassertankfilter

5.3 Qualitätsdüse

5.4 Pipeline Support -Einstellungsgerät

5.5 Pipeline -Support -Gerät

Die Abschleppeinheit bietet ausreichend Traktion, um die Pipeline stabil zu ziehen. Nach verschiedenen Pipeline -Größen und -dicken wird unser Unternehmen die Traktionsgeschwindigkeit, die Anzahl der Krallen und die effektive Traktionslänge anpassen. Um sicherzustellen, dass die Extrusionsgeschwindigkeit der Pipeline mit der Umformgeschwindigkeit übereinstimmt, und um eine Verformung der Pipeline während der Traktion zu vermeiden.

6. Maschine.

6.1 universelles Klemmgerät

6.2 Zentrale Höhenanpassung

6.3 Sägen und Klingen sind austauschbar

Die Schneidemaschine wird von Siemens plc gesteuert und arbeitet zusammen mit dem Abschleppgerät zum präzisen Schneiden zusammen. Kunden können die Länge der Pipeline festlegen

Sie wollen reduzieren. Mehrere Futtermaßnahmen, um einen Schnittvorgang zu vervollständigen (Schutz der Klinge und Sägen, um Schäden auf Klingen zu verhindern)

Und die Säge steckte für das dicke Rohr und die geschnittene Oberfläche des Rohrs.

7. Stapler 

7.1 Oberflächenschutz von Pipelines

7.2 Zentrale Höhenanpassung

Unterstützung und Entladen von Pipelines. Die Länge des Staplerkrans kann angepasst werden.

8. WINDING MACHE.

8.1 Verwendung von Servomotoren

Machen Sie die Spule zu einer Trommel, um eine einfache Lagerung und Transportmittel zu erhalten. Normalerweise für Rohre mit einer Größe von 110 Millimetern oder weniger verwendet. Es gibt eine einzelne Station und

Doppelstationsmöglichkeiten verfügbar.

Der Preis ist sehr günstig, willkommen zu erkundigen

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