HDPE mit großer Durchmesser Hohlwandwickel-Rohrmaschine

Hauptmerkmal:

Die gesamte Linie wird von SPS gesteuert, der Betrieb ist einfach und stabil. Die einzigartige Formungsmethode erfüllt die Größe der Quadratrohr. Kann mit Sockel- und Spigot -Injektionsmaschine zusammenarbeiten, um eine einfache Rohrverbindung zu erhalten. Durch das Ändern einiger Teile kann die Extrusionslinie auch mehrschichtige und Windrohre mit unterschiedlicher Wandstruktur erzeugen.

Comrise absorbiert die neuesten Technologien sowohl aus nationalen als auch aus internationalen Quellen für die Produktionslinien von HDPE-Rohren mit großem Durchmesser und FR-PP-Pipes. Es kann Entwässerungsrohre mit einem großen Durchmesser von 200 bis 3200 mm erzeugen. HDPE mit großer Durchmesser-Hohlwand-Wickelrohrmaschine werden zunehmend zum Mainstream-Produkt von städtischen Entwässerungssystemen. Es ersetzt nach und nach Stahlrohre und Zementrohre.

Die HDPE-Hohlwand-Wickelung-Rohrmaschine mit großer Durchmesser nimmt eine fortschrittliche SPS-Computersteuerung an, und die hocheffiziente Schraube und die Verbundform umfassen Rohrtruder, Co-Extruder, Wickelformmaschine, Schneidemaschine und verwandte Auxiliärausrüstung. Die Eigenschaften der Hohlwandwickel-Rohrmaschine mit HDPE mit großer Durchmesser sind eine große Kapazität, hohe Effizienz und einen stabilen Betrieb. Das fertige Rohr hat die Eigenschaften hoher Starrheit, hoher Kriechwiderstand, einfacher Verbindung und wirtschaftlicher Verwendung.

Diese Produktionslinie kann die folgenden Rohre erzeugen: Doppelwellwellrohr -Rohrleitungsrohr, Doppelwand -Wickelrohr und dreifaches Wickelrohr.

Merkmal

● Zwei Methoden anwenden

Effizienter Leistungssatz

Der Extruder der Einzelschraube erreicht hohe Geschwindigkeit und exzellente Extrusionsqualität. Ein einzigartiges Verbundstadeldesign und ein einzigartiges Verbundstadeldesign und Hofl-Wandwickel-Rohrmaschine mit großer Durchmesser wird zur Verarbeitung von Wicklungsrohren mit großer Produktion mit hoher Produktionseffizienz verwendet

Einführung der einzigartigen Wicklungstechnologie für die Rohrbildung und die Herstellung hochwertiger Wicklungsrohre

Das Advanced PLC -Steuerungssystem einnimmt, ist es einfach zu bedienen und hat eine hohe Leistung, die wir herstellen

1. Host:

Ein zweistufiger Druckreduzierungsschraube in Kombination mit speziellen Mischungskomponenten sowie hohe Drehmoment- und Hochtemperaturkontrollgenauigkeit und 90% der recycelten Materialien können zur Produktion verwendet werden.

2. Verbundform:

Unter Verwendung von Verbundformen bieten zwei Extruder gemeinsam Materialien, Spiraldrehbildung und effiziente Verbundtechnologie, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten.

3.. Wissenschaftliches Design von Rohrwänden:

Absorbieren Sie die Essenz europäischer und koreanischer Technologien, um eine hohe Produktionseffizienz und einen geringen Materialverbrauch unter dem Zustand der gleichen kreisförmigen Steifheit zu gewährleisten.

4. Elektrische Kontrolle:

Erweitertes SPS-Computersteuerungssystem, Hochvorbereitungs-Temperatursteuermodul Block Full-Color Touch Display-Bildschirm, so ein einfacher, stabiler und zuverlässiger Betrieb.

Elektrisches Steuerungssystem

Japanische National FP2 -Serie Ultra Large Capacity SPS -Steuerungssystem, importierter Frequenzwandler.

Mithilfe eines digitalen DC-Geschwindigkeitscontrollers werden mehrere digitale dynamische Bilder über den Dialog der Human-Machine-Schnittstelle gesammelt, um zwischen linearen und nichtlinearen Geschwindigkeiten zu wechseln, um einen stabilen Betrieb und eine hohe Kontrollgenauigkeit zu gewährleisten. Durch die Verbindung mit dem modernen terminalen RS232 dieses Systems können Remotedateneingaben, Programmänderungen, Überwachung, Fehlerdiagnose und Eliminierung durchgeführt werden

1. Wechsel zwischen Online-Geschwindigkeit und nichtlinearer Geschwindigkeit

2. Automatische Temperaturregelung, Rohrtusion, Extrusion der Schmelzkleber, Wickelform, synchrones Schneiden, automatische Nachuntersuchungssteuerung;

3. Rohrtruder, Temperaturregelung, Fütterung, Geschwindigkeitsregulierungsüberwachung;

4. Beobachtung der Wassertemperatur während der Anwendung von Vakuumkleber;

5. Temperaturkurve -Warnung;

Extruder des Schmelzenklebers, Temperaturregelung, Geschwindigkeitsanpassung, Temperaturkurve -Warnung.

Wir produzieren effiziente Einzelschrauben -Extruder, die perfekt mit Fuji -Getriebe übereinstimmen, um eine hohe Produktionskapazität und weniger Energieverbrauch zu gewährleisten. Die Verwendung von SPS wird die perfekte Kombination seiner Semi -Automatisierung erheblich erleichtern und verbessern. Mit unserer einzigartigen Kunststoffstahl -Verbundtechnologie können Streifen- und Rohrproduktion kontinuierlich und in einem Schritt durchgeführt werden. Stahl kann perfekt in Kunststoff gemischt werden, um die chemische Korrosion von außen zu verhindern. Kompatible Wickelhalter benötigen nur 2 Drähte, um den Produktionsbereich von DN200-3000 abzudecken und bleiben in der Produktion mit großer Durchmesser stabil.

Gerätefunktionen:

1. Schnelle Produktionsgeschwindigkeit

2. Umfang der Produktion

3. Niedrige Defektrate

4. kontinuierliche Produktion

5. erfordert weniger Platz

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