1. Extruder: Die Kernkomponente, bei der Rohstoffe (typischerweise HDPE, PVC oder PP) geschmolzen und zu einem kontinuierlichen Rohr gebildet werden.
2. Wellblech: Formen Sie das geschmolzene Rohr in einer Wellpackform unter Verwendung von Formen und Vakuumkühlung.
3. Kühlsystem: Kühlt das Wellblech ab, um seine Struktur zu verfestigen.
4. Eingangseinheit: Zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit durch die Produktionslinie.
5. Schneideinheit: Schnitt das Rohr in die gewünschten Längen.
6. Stapel- oder Wickeleinheit: Sammelt die fertigen Rohre für Verpackung und Transport.
7. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Produktionsprozess für Präzision und Effizienz.
1. Entwässerungssysteme: In landwirtschaftlicher, Wohn- und Industriedrainage verwendet.
2. Abwassersysteme: ideal für die Abwasserbehandlung aufgrund seiner Haltbarkeit und Resistenz gegen Korrosion.
3.. Elektrische Leitungen: Schützt elektrische Kabel in Untergrund- und Oberflächenanlagen.
4. Telekommunikation: Häuser Glasfaser- und Kommunikationskabel.
5. Straßen- und Autobahnbau: Bietet strukturelle Unterstützung und Entwässerung in Straßenbetten.