110-315 mm HDPE-Rohr-Extrusionsproduktionslinie

Diese Produktionslinie besteht aus JWS75/38-Einzelschrauben-Extruder, Erkenntnis, Kalibrierungstank, Wassertank, Kühltank, Abfahrtseinheit, Cutter und Stapler.110-315 mm HDPE-Rohrtusionsproduktionslinie, um eine größere Kapazität und höhere Effizienzrohre zu erzeugen. Nach all diesen Jahren haben wir eine gewisse Änderung für den Haupttruder, den Kopf, den Kalibrierungspanzer und den Cutter vorgenommen, um eine bessere Kundenzufriedenheit zu schaffen.

Extruder:

HDPE -Durchmesser von 110 mm - 315 mm PE -Rohrtruder. Ausgestattet mit 75/38 Extruder mit Siemens Plc -Steuerungssystem und Energieeinsparungsheizsystem. Der Motor kann zwischen 132 kW-160 kW (160 kW) liegen. Die Kapazität liegt auch zwischen 550 und 650 kg pro Stunde. Wir bieten auch zwei verschiedene Getriebe für Kunden zur Option. Eine wird in China bester Qualitätsmarke Guomao hergestellt. Ein anderer ist Flender, hergestellt in Deutschland.

Schimmel/stirbt:

Comrise machen die Pfeifenformen alleine. Für HDPE -Rohre mit spezieller Materialform 40CR. Daneben können wir auch einen kompletten Ersatzteileservice für Schimmelpilzbeinbuden, Stempelbusch und Kalibrierungsstempel anbieten. Wir bieten auch qualitativ hochwertige und hohe Geschwindigkeitskalibrierungen, um die Anforderungen der unterschiedlichen Kunden zu erfüllen.

Kalibrierungstank:

Entwirft Hochleistungs- und Energiekalibrierungstank für Kunden. Dieser Kalibrierungsbehälter ist 9 Meter, um sicherzustellen, dass die Rohre genug Kühlung und Kalibrierung sein können. Es kann auch mit Frequenz -Invertor ausgestattet werden, um Energieeinsparung und geringe Rauschen während des Laufens der Pumpe zu erzielen. Für die Extrusionslinie mit großem Durchmesser (630 und up) wird der Kalibrierungsbehälter als zwei Teile ausgelegt, um sicherzustellen, dass er einen besseren Kalibrierungseffekt hat.

Kühltank:

Der Wassermund ist speziell im Wassertank konzipiert. Und das Wasser kann mit einer Richtung von 360 Grad auf die Rohre gesprüht werden. Der Wassermund kann auch einstellbar sein, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen. Für Hochgeschwindigkeitsrohr -Extrusionslinien haben wir normalerweise 3 Sätze Wassertanks ausgestattet.

Eintragung:

Für 250-315 HDPE-Pipes entwerfen Sie Jwell Drei Caterpillar-Abklebereinheit. Unter der Steuerung des Frequenz-Invertor- oder Servo-Motorsteuerungssystems kann diese Abklebereinheit mit dem Haupttruder synchronisiert werden, um sicherzustellen, dass diese gesamte Produktionslinie reibungslos funktioniert.

Cutter:

Entwerfen Sie das No-Staub-Schneidsystem für diese Maschine. Ausgestattet mit Frequenz -Invertor- oder Servomotorsystem kann der Cutter die Rohre genau schneiden. Die Schneide ist auch sehr glatt.

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