China HDPE-Wellrohr-Herstellungsmaschine Hersteller, Lieferant, Fabrik

Comrise Machienry ist ein China-Lieferant für Kunststoff-Stahlwickelrohrgeräte, eine hochmoderne Extrusionsproduktionslinie, die für die Herstellung von mit Stahldraht verstärkten Kunststoffrohren ausgelegt ist. Unsere Ausrüstung des Wicklungsrohrs aus Kunststoffstahl verwendet fortschrittliche Technologie, um Rohre zu produzieren, die leicht und dennoch langlebig, Korrosion und Abrieb sind und ihre Form auch unter hohem Druck aufrechterhalten können.

Qingdao Comrise Machinery ist professionelle China PP Hollow Grid Sheet Production Line Manufactures und China PP Hollow Grid Sheet Production Line Lieferanten. Mit reifem Technologie- und Erlebnis -Verkaufsteam und Produktionsteam, das Ihnen qualitativ hochwertige und stabile Produktionslinien von PP Hollow Grid Sheet mit unterschiedlichen Spezifikationen und Anwendungen zur Verfügung stellt.

Comrise-Kunststoff-einwandige Wellblecherzeugungslinie wird durch Comrise sorgfältig entwickelt. Hochgeschwindige Ein-Wand-Rohrmaschinenlinie, durch Zahnradgetriebe und wassergekühlte Formungsmaschinen im Wassertank, die erzeugten Rohre haben eine schnelle Form, die Geschwindigkeit, eine gleichmäßige Wellenform und glatte Innen- und Außenwände. Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt 8-15 Meter pro Minute.

Comrise Manufacture 75-250 MPP-Rohrmaschine wird hauptsächlich zur Herstellung modifizierter Polypropylenkabelleitungen unter Verwendung von MPP-Spezialschrauben und hohen Drehmomentgetriebe verwendet. Der Extrusionstempel Kopf nimmt ein spezielles Raddesign an, und der Vakuumkühltank verwendet die Frequenzumwandlungsregelung. Der Multi -Track -Traktor wird von Servo angetrieben. Die Produktionslinie ist außerdem mit einem hochgeschwindigen selbst-zentrierenden Chip-Free-Schneidemaschinen und einem hochpräzisen Metergewichtskontrollsystem ausgestattet. Die gesamte Produktionslinie ist stark automatisiert, energiesparend und effizient.

Comrise Machinery, ein bekannter Hersteller hochwertiger Maschinen, präsentiert sein neuestes Angebot im Bereich der Kunststoffbeschichtungsmaschine. Diese Kunststoffbeschichtungsmaschine für Wellrohre kann alle Arten von Kunststoffrohren effizient und präzise mit einer Vielzahl von Beschichtungsmaterialien beschichten, was sie zu einer wertvollen Bereicherung für jedes Unternehmen macht, das in der Kunststoffrohrproduktion tätig ist.

1. Verwenden verschiedener oder äquivalenter Modelle von Kunststoff -Extrudern zur synchronen Extrusion und Verwendung einer variablen Frequenzgeschwindigkeitsregelung zur Steuerung der Extrusionsmenge, zur Gewährleistung eines stabilen und zuverlässigen Betriebs des Produktionsprozesses, der flexiblen Anpassung und der Verringerung des Energieverbrauchs. Innerer flacher Emitterentyp Tropf irrrrigation Bandherstellung Maschine 2. Die Extruderschraube und der Fass werden geschmiedet, gelöscht und gemildert und mit 38CrMoala -Nitriding behandelt. Sprühen Sie dann die harte Doppellegierung auf die Oberfläche der Schraube, um ihre Härte zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern. In der Schraubstruktur wird eine neue Art von Struktur angewendet, die besonders für PE -recycelte Materialien geeignet ist und einen besseren Plastizisierungseffekt aufweist. 3. Das Doppelschichtverbund-Tropf-Bewässerungsband, das Form bildet, nimmt die Doppelschicht-Co-Extrusion Heißläufer-Mittelspirale, gegossene Aluminiumluft-Ring-Vorkühlung an und verwendet den Messgerät mit weitinfrarenzem Durchmesser (eingebaute Luftpumpe, keine externe Luftquelle), um eine hohe Filmstärke und eine einheitliche Dicke zu gewährleisten. 4. DRIP -Bewässerungsband wird unter Verwendung eines separaten Vakuumformgeräts gebildet, wodurch letztendlich die Standardspezifikationen des Tropfbewässerungsbands erfüllt werden. 5. Nach dem Formstück und der Luftkühlung tritt es in den Edelstahl -Wassertank ein und unterliegt gleichzeitig die Wasserkühlung. 6. Tropfbewässerungsgürteltraktion übernimmt die Traktion des Trommeltyps und eine variable Frequenzgeschwindigkeitsregulation, die der besseren und rechtzeitigen Einstellung des Produktionslinienbetriebs förderlich ist. 7. Der Coiler nimmt eine Spannungswicklung mit drei Stationszentralen an und ist mit einem weitinfrarotischen elektronischen Zählgerät ausgestattet, um die Genauigkeit der Messzählung sicherzustellen. Gleichzeitig ist es mit einem automatischen Alarmgerät ausgestattet. Wenn die festgelegte Länge erreicht ist, wird automatisch einen Alarm und ersetzt die Spule. 8. Die gesamte Produktionsausrüstung übernimmt eine intelligente digitale elektrische Steuerung, die einfach zu bedienen ist.