Doppelwand -Wellpipe -Extrudermaschine

1. Die Extrusionsproduktionsgeräte sind mit zwei Extrudern, Doppelschicht-Co-Extrusion, stabilen Grundmaterialien und ausgezeichneter Plastizisierung ausgestattet. 

2. Das importierte proportionale Kontrollventil reguliert den stabilen und zuverlässigen Formluftdruck. 

3. Ouble Channel Spiral Composite Extrusion Extrusion Form, Oberflächennitrid -Polierbehandlung.
4. Einstellungsvorrichtung der Schichtwanddicke. Doppelschicht -Sockelweiterung von Rohrmaterial online. 

5. Die horizontalen, horizontalen und vertikalen Richtungen der Workbench sind in drei Abmessungen einstellbar. 

6. Die Workbench ist mit einem automatischen Ausgangsschutzsystem für das automatische Ausgangsschutz ausgestattet. 

7.Automatisches Schmierzentrum. 

8.Das Modul besteht aus einer speziellen Aluminiumlegierung, die leicht, stark, abgenutzt ist und eine niedrige 

9. Ausdehnung. Das Formmodul ist luftgekühlt und wassergekühlt, mit guter Kühlungseffekt und schneller Formgeschwindigkeit. Die gesamte Linie wird vom SPS -Mikrocomputer gesteuert, der intuitiv die Temperatur, den Druck, die Fehler und andere Bilder der Lösung anzeigt und die Funktion der Extrusionsprozessspeicherung aufweist. Kann Granulare oder Pulvermaterial für PE, PP, PVC -Extrusion verwenden. Die vertikale, horizontale Doppelwand -Wellpipe -Rohr -Extrudermaschine und Shuttle -Formmaschinen stehen zur Auswahl zur Verfügung.

Details für die Doppelwand -Wellpipe -Extrudermaschine1, automatischer Feeder mit Trockner

Um Arbeitskräfte und effiziente Arbeiten zu sparen, ist der EXTRUFTER-MACHRUNG für alle doppelten Wellen mit einem automatischen Feeder ausgestattet, der entweder auf automatische Lade- oder manuelle Fütterung eingestellt werden kann. Die automatische Fütterung sorgt für eine kontinuierliche Produktion und keine Ausfallzeit aufgrund des Mangels an Rohstoffen. In der anderen Seite kann der Trockner voller Materialien gehalten werden, und der Trocknungseffekt ist sehr ausgezeichnet. Automatische Materialbeladungsanlage, um den Tragen zu extrudieren, um einbezogen zu werden.

B werden die Materialien zusammen mit der Außenluft durch das Inhalationsrohr in den Trichter eingeatmet.

C werden die Materialien und die Luft getrennt und die materiellen Partikel fallen in den Trichter im Trocknergerät, der mit dem Extruder verbunden ist.

D muss das Gerät nach dem zentralen Lüftungs- und Trocknenprinzip entworfen werden. Es wird eine hohe Heizungseffizienz haben und homogen trocknen.

E, zwei Geräte funktionieren gleichzeitig, so dass die autonome Förderung und Trocknung erreicht werden kann.

2, Hauptrecher der einzelnen Schraube

Der Extruder besteht aus dem Schraubpol, dem Zylinder, dem Reduzierer, des Extruderkopfständers, des Wasser- und Windkühlsystems, des Schmiersystems, des Temperaturkontrollierungssystems, des Geschwindigkeitsschranks usw.

Comrise verwenden spezielle Schrauben für unterschiedliche Rohstoff und unterschiedliche Rohrdurchmesser, sodass das Rohmaterial gut plastizisiert und Goo -Qualitätsrohre erhalten kann. Der Extruder entspricht vielen Standards und Anwendungen in der Wellpipe -Rohrherstellung. Eine einzigartige Kombination aus Schraube und Lauf, die durch theoretische Untersuchungen perfektioniert ist. Der Schraubenstangen wird aus Legierungsstahl und verarbeiteten Stickstoff bestehen. Es wird eine hervorragende Fähigkeit der Härte haben. Gleichzeitig wird es kräftige und korrosionsbeständige Verschleiß sein.

Nachgewiesenes Design und Zuverlässigkeit sind die Hauptmerkmale des Getriebe mit niedrigem Geräusch. Splash -Schmierung sorgt dafür

Energieeffiziente Generatoren stammen aus der Marke Siemens. Darüber hinaus sind der Motor und der Reduzierer direkt durch die Kupplung verbunden, die Lebensdauer länger ist.

3, Bildungsmaschine

Wir haben zwei Arten von Formmaschinen gemäß der Modulverbindungsmethode. Einer ist der Modulblock, der durch die Kettenwelle zusammengesetzt ist, und die Kettenstücke und fahren dann mit den Zahnrädern an, um sich auf der unteren Platte zu bewegen. Die untere Platte kann durch Kreiseswasser abkühlen und der Formblock kann durch die Lüfterluft abkühlen.

Der andere ist der Hochgeschwindigkeitstyp, der gesamte Modulblock wurde auf der Spur der Formmaschine angeordnet. Die Auf- und Ab -Double -Zahnräder werden in hoher Geschwindigkeit ausgeführt. Das Modul kann sowohl durch Wasser als auch durch Lüfterluft abkühlen. Effektives Abkühlen setzt das MODUL -Blockkühlung schnell ab, sodass es einfach ist, eine gute Qualität der einzelnen Wand in der Hochgeschwindigkeit zu erhalten. Bei einer Hochgeschwindigkeits -Hochgeschwindigkeits -Pause können Sie bei hoher Geschwindigkeit leicht eine gute Qualität erhalten.

Basierend auf den Röhrentypanforderungen der Wellpensionen haben wir ein Vakuumformsystem entwickelt, um die Herstellung verschiedener geformter Rohre sicherzustellen. Unsere Wellblechmaschinen können für Waschmaschinen feste Länge und Abflüsse für Waschmaschinen erzeugen und verschrumpfbare Rohre, runde und flache, vorgeschriebene Kunststoffrohre usw. produzieren.

1. Wasserkühlung unter Vorlage, Windkühlung auf Maschine zwei Seiten. TWO -Typ Kühlmethode zur Garantie

Produktionsgeschwindigkeit

2. Vakuumforming, um eine gute Produktqualität zu gewährleisten.4, Schimmelpilzblock: Wir haben professionelle Schimmelpilzdesign -Techniker, Schimmelpilzverarbeitungsmaschinen, Maschinen der Bearbeitungsmittel. Starker Verschleißfestigkeit.

Comrise hat sich für die Forschung, kontinuierliche Entwicklung und Innovation von Wellpipe -Produktionsausrüstungen verpflichtet. Wir können die Produktionslinien entsprechend den Kundenanforderungen entwerfen und vornehmen.

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