63-250 mm HDPE-Rohrproduktionslinie bereit für den Versand

63-250 mm HDPE-Rohrproduktionslinie bereit für den Versand

75-250 mm PE-Rohr-Extrusionsmaschine wird hauptsächlich zur Herstellung landwirtschaftlicher Bewässerungsrohre, Gasversorgungsrohr, Wasserleitungsrohr, Kabelschutzrohr usw. verwendet. Das Rohr hat einige hervorragende Merkmale wie Niedertemperatur-Auswirkungen, zuverlässige Verbindung, gute Stressrisswiderstand, gute chemische Resistenz, gute Abnutzungswiderstand, Langzeit, Langlebnisse usw. Die Extrusionslinie ist mit hohem Effizienz mit hohem Effizienz mit hohem Effizienz mit hohem Effizienz und mit hohem Nahrungsgeräusch ausgestattet. Dicke -Indikator kann gemäß der Forderung des Kunden zusammengestellt werden, die genauen Rohre zu besteigen. Die Turn-Key-Lösung kann wie Laserdrucker-Brecher, Shredder, Wasserkühler, Luftkompressor usw. zur Verfügung gestellt werden, um eine hochwertige und automatische Rohrproduktion zu erzielen.

Prozessfluss:

Rohstoff+ Master-Stapel → Mischen → Vakuum-Feeder → Kunststoff-Trichter-Trockner → EXTRUDER → CO-Extruder für Farbketten & Mehrschichten → Schimmel → Vakuumkalibrierungstank → Sprühkühlungstank → Absperrung → Kein Staubschneider → Single-Wicker- oder Stapler → Endproduktinspektion & Packung und Packung

Hostsystem

Schraubendesign: Einführung einer Schraub- oder Zwillingsschraubenkonfiguration (Schraubendurchmesser 50-75 mm), optimiert die Rillentiefe und das Komprimierungsverhältnis für verschiedene Materialien. Beispielsweise verwendet die PVC-Verarbeitung üblicherweise konische Zwillingsschrauben, während PE/PP für parallele Zwillingsschnecken geeignet ist.

Temperaturkontrollmodul: Zonenheizung (in 4-6 Abschnitte unterteilt) in Kombination mit dem Luftkühlsystem erreicht die Genauigkeit der Temperatur ± 1 ℃, wodurch der Abbau von Materialien vermieden wird. Beispielsweise beträgt der Verarbeitungstemperaturbereich für PVC 160-190 ° C, während er für PE 180-220 ℃ beträgt.

Antriebssystem: Ausgestattet mit variablem Frequenzmotor oder Servomotor, mit Extrusionsgeschwindigkeitsschwankungsrate ≤ 1%, geeignet für Hochgeschwindigkeitstusionsanforderungen (z.

Schimmel- und Läuferoptimierung

Multi-Hohlraum-Schimmelpilztechnologie: Unterstützen Sie effiziente Produktionsmodi wie "Die erste Scheinuntersuchung mit vier Auslässen", senken Sie die Investitionskosten der Geräte und gelten für die Massenherstellung von 16-200-mm-Drahtrohren und Wasserversorgungsrohren.

Composite CO Extrusion Head: Kann verschiedene Materialien (z. B. PPR+Fiberglas -Verstärkungsschicht) oder Farben stapeln, um die Bedürfnisse von funktionellen Rohren zu erfüllen.

Kühl- und Formungssystem

Vakuumsprühbox: aus SUS304 Edelstahlmaterial mit einem Vakuumgrad von -0,08 ~ -0,1 mPa und mit mehrstufigen Wasserkühlmodulen ausgestattet, um die Rundheit der Rohre genau zu steuern (Toleranz ± 0,1 mm).

Dreidimensionale Einstellungsvorrichtung: Stützt Höhe und horizontale Feinabstimmung, geeignet für die Forschungsanforderungen komplexer Rohre.

Traktions- und Schneidsystem

Multi -Modus -Traktor: Die Radtraktion ist für flexible Schläuche geeignet, die Spurtraktion (Traktionskraft bis zu 8 Kn) für harte Rohre geeignet, und der Geschwindigkeitssynchronisationsfehler beträgt ≤ 0,1%.

Intelligentes Schneidgerät: Für Rohre mit kleiner Durchmesser wird eine kreisförmige Sägenklingen-Schneidemaschine (Genauigkeit ± 0,5 mm) verwendet, und die planetarische Schneidemaschine (Genauigkeit ± 1 mm) ist für Rohre mit großer Durchmesser geeignet.

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