Beschichtungsrohrmaschine

Beschichtungsrohrmaschine

Die neueste Kunststoffbeschichtungsrohrmaschine von Comrise ist ein Gerät zur Herstellung kunststoffbeschichteter Rohre. Die Beschichtungsrohrmaschine besteht typischerweise aus einem Extruder zum Schmelzen des rohen Kunststoffmaterials, einer Beschichtungsauftragsmaschine zum Auftragen der Kunststoffbeschichtungsschicht auf das Metallrohr und einem Aushärte- oder Kühlsystem zum Aushärten der Kunststoffbeschichtung.

Die auf das Rohr aufgebrachte Comrise Fancy Plastic Coating-Rohrmaschine kann aus einer Vielzahl von Materialien wie Polyethylen, Polypropylen, Epoxidharz oder Polyester bestehen. Die Beschichtung schützt das Metallrohr vor Korrosion und anderen schädlichen Umwelteinflüssen.

Mit der maßgeschneiderten Kunststoffbeschichtungsrohrmaschine können Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen nach spezifischen Kundenanforderungen hergestellt werden. Darüber hinaus können unterschiedliche Beschichtungsdicken und Kunststoffarten verwendet werden, um unterschiedlichen Umgebungsbedingungen und Anwendungen gerecht zu werden.

Die wartungsfreundliche Kunststoffbeschichtungsrohrmaschine von Comrise ist äußerst effizient und produktiv und produziert beschichtete Rohre in hoher Geschwindigkeit. Die beschichteten Rohre sind extrem langlebig und bieten eine hohe Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen wie in Öl- und Gaspipelines eignen. Die Kunststoffbeschichtungsrohrmaschine bietet außerdem eine zusätzliche Schutzschicht für das Rohrinnere, um ein Auslaufen oder eine Kontamination der transportierten Produkte zu verhindern.

Spezifikationen: 200-300-400-500-600-800 mm

KunststoffbeschichtungsrohrmaschineExtrusionsmaschine (Außenschicht-Kunststoffbeschichtung, innere doppelwandige Wellrohrmaschine)

1. Förderbandhalterung
2. Vier-Klauen-Traktor (mit Förderband)
3. Einschneckenextruder SJ-90/33

Zusammensetzung der Produktionslinie für die Extrusion von Kunststoffbeschichtungsrohrmaschinen:

1. Abwickelvorrichtung (Zuführung): Je nach Unterschied des zu beschichtenden Innenkerns die entsprechende Stützvorrichtung konstruieren und anpassen
2. Einschneckenextruder: Je nach Größe der Beschichtung und dem Material der Außenschicht können verschiedene Modelle von Einschnecken- oder Doppelschneckenextrudern ausgewählt werden.
3. Beschichtung der Düsenkopfform
4. Kühlwassertank
5. Fördererhalterung