Mit welcher Ausrüstung werden Kunststoffrohre hergestellt?

Die Produktion vonKunststoffrohreDabei handelt es sich um Spezialgeräte, die rohe Kunststoffmaterialien zu Rohren mit verschiedenen Durchmessern und Längen formen und verarbeiten. Zu den Hauptausrüstungen, die bei der Herstellung von Kunststoffrohren verwendet werden, gehören:

1. Extrudermaschine:

  - Rolle: Der Extruder ist das zentrale Gerät in der Kunststoffrohrproduktion. Es schmilzt und drückt rohes Kunststoffmaterial (normalerweise in Pellet- oder Pulverform) durch eine Matrize, um das Rohr zu formen.

  - Typen: Zu den gängigen Typen gehören Einschnecken- und Doppelschneckenextruder.

    - Einschneckenextruder: Wird hauptsächlich für einfache Rohrproduktionsprozesse verwendet.

    - Doppelschneckenextruder: Wird für komplexere oder höhere Produktionsmengen verwendet, da er eine bessere Mischung und Druckkontrolle bietet.

2. Stanzkopf:

  - Rolle: Der Düsenkopf formt den geschmolzenen Kunststoff in die zylindrische Form eines Rohrs. Die Größe und das Design der Matrize bestimmen den Durchmesser und die Dicke des Rohrs.

  - Anpassbare Komponenten: Die Matrize kann angepasst werden, um unterschiedliche Rohrgrößen zu erzeugen, ohne dass der gesamte Aufbau geändert werden muss.

3. Vakuumkalibrierungstank:

  - Rolle: Nach der Extrusion durchläuft das Rohr einen Vakuumkalibrierungstank, wo es abgekühlt und seine Abmessungen festgelegt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Rohr seine Form und Größe behält.

  - Funktion: Das Vakuum bringt die Rohroberfläche in Kontakt mit einer Kalibrierhülse, um den Außendurchmesser des Rohrs präzise zu kontrollieren.

4. Kühltank:

  - Rolle: Der Kühltank kühlt das extrudierte Rohr weiter, nachdem es geformt wurde. Normalerweise wird Wasser verwendet, um die Temperatur des Kunststoffs zu senken und seine Form zu verfestigen.

  - Stufen: Einige Produktionslinien verfügen möglicherweise über mehrere Kühltanks, um das Rohr stufenweise zu kühlen.

5. Abzugsmaschine (Caterpillar):

  - Rolle: Diese Ausrüstung zieht das Rohr mit konstanter Geschwindigkeit durch die Produktionslinie und sorgt so für einheitliche Rohrabmessungen.

  - Mechanismus: Mithilfe von Riemen oder Raupenketten wird das Rohr erfasst und gezogen, ohne dass es zu Verformungen kommt.

6. Schneidemaschine:

  - Rolle: Sobald das Rohr die gewünschte Länge erreicht hat, wird es von der Schneidemaschine auf die richtige Größe zugeschnitten.

  - Typen: Abhängig von der Art und Dicke des herzustellenden Rohrs werden üblicherweise Guillotinenschneider oder Sägen verwendet.

7. Rohrglocken- oder Muffenmaschine (optional):

  - Rolle: Bei Rohren, die Verbindungen oder Muffen erfordern (z. B. PVC-Rohre), erstellt diese Maschine eine Glocke oder Muffe an einem Ende des Rohrs, um die Verbindungen zu erleichtern.

  - Funktionsweise: Das Ende des Rohrs wird erhitzt und in eine Glockenform gebracht, häufig gefolgt von einem Abkühlvorgang, um die Form beizubehalten.

8. Stapler oder Haspel (optional):

  - Rolle: Mit dieser Ausrüstung werden die Rohre je nach Größe und Material des Rohrs gestapelt oder aufgerollt. Bei Rohren mit kleinerem Durchmesser ist das Aufwickeln üblich, während größere Rohre typischerweise gestapelt werden.

9. Materialzuführsystem:

  - Rolle: Das rohe Kunststoffmaterial (wie PVC, HDPE oder PPR) wird dem Extruder zugeführt. Das System kann Trichter, Zuführungen und manchmal Trockner für feuchtigkeitsempfindliche Materialien umfassen.

  - Automatisch: In modernen Produktionslinien ist dieses System automatisiert, um einen gleichmäßigen Materialfluss sicherzustellen.

10. Kontrollsysteme:

  - Rolle: Moderne Rohrproduktionslinien verfügen über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Überwachung des Prozesses, um eine gleichbleibende Qualität und einen effizienten Betrieb sicherzustellen.

  - Merkmale: Diese Systeme steuern Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Materialzufuhrraten, um die gewünschten Rohrspezifikationen einzuhalten.

Zusammenfassung vonProduktionsausrüstung für Kunststoffrohre:

- Extrudermaschine: Schmilzt und extrudiert den Rohkunststoff.

- Matrizenkopf: Formt den Kunststoff in Rohrform.

- Vakuumkalibrierungstank: Legt die Abmessungen und die Form fest.

- Kühltank: Verfestigt das Rohr.

- Abziehmaschine: Hält die Spannung und Geschwindigkeit des Rohrs aufrecht.

- Schneidemaschine: Schneidet das Rohr auf Länge.

- Optionale Ausrüstung: Rohrformmaschine, Stapler oder Haspel.

Dieser Prozess stellt sicher, dass die Kunststoffrohre mit präzisen Abmessungen und Qualität hergestellt werden und für den Einsatz in Branchen wie Sanitär, Bewässerung und Baugewerbe bereit sind.

Comrise Machinery ist ein professioneller Hersteller von Kunststoff-HDPE PP PPR MPP-Kunststoffrohrmaschinen in China und Lieferant von PVC-Rohrmaschinen in China. Besuchen Sie unsere Website unter https://www.qdcomrise.com, um mehr über unsere Produkte zu erfahren. Für Anfragen erreichen Sie uns unter sales@qdcomrise.com.